粉底液高剪切均質乳化機利用特殊轉子的高速旋轉產生真空，用吸風管把粉末均勻的吸入工作腔，并使其均勻的分布在快速流動的液流中，在液流中粉末被瞬間*濕潤，不產生團聚塊狀物。
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粉底液：粉底液是底妝產品的一種，具有普遍底妝都有的功效，如遮瑕、修容、調整膚色、隱藏毛孔等，部分粉底液還含有護膚成分，具有補水、滋潤、抵抗衰老的作用。
提亮液制取的主要在于油相和水相通過過濾器按照一定順序加入到乳化鍋中，在一定的溫度下進行一定時間的攪拌，乳化過程中，油相和水相的添加方法，添加的速度，攪拌條件，乳化溫度和時間，乳化器的結構對乳化粒子的形狀和分布有很大的影響
攪拌條件與混合速度：
一般情況下，乳化初期應采取較高的攪拌速度，乳化結束而進入冷卻階段，則以中等或慢速攪拌，在制備O/W型乳化體是，好的方法是在激烈持續攪拌下將水相加入到油相中，且高溫混合較低溫混合好；在制備W/O型乳化體時，在不斷攪拌下將水相慢慢加入到油相中，乳化溫度應稍低。
粘度的調節：
對于O/W型乳化體，可加入合成或天然的樹膠，和適當的乳化劑，如鉀皂、納皂等調節粘度；對于W/P型乳化體，加入多價金屬皂、高熔點的蠟和樹膠到油相可增加體系粘度
SID粉底液高剪切均質乳化機：
只要一臺設備就能完成所有的工藝步驟：無粉塵無損失的吸粉管進料，能迅速完成加粉、加料、濕潤以及*沒有團聚的分散混合。不僅是將粉體濕潤，同時可在真空環境下將其分散至液體中，防止大量的空氣進入。避免團聚，反應效果更好，物料利用率更高，產品質量更好。設備具有較高模塊整合度，可節省大量管路和工藝步驟，同時將生產成本降至蕞低。
設備工作原理：
利用特殊轉子的高速旋轉產生真空，用吸風管把粉末均勻的吸入工作腔，并使其均勻的分布在快速流動的液流中，在液流中粉末被瞬間*濕潤，不產生團聚塊狀物。由于粉末在一開始就被液流均勻濕潤，因此不存在未*濕潤的粉末，也不會在液流的表面、攪拌軸和容器壁上形成結皮現象。而傳統工藝易形成硬的結皮。由此可見，使用 PLM 系統能使產品的質量得到很大的提高。粉塵減少的主要原因是真空由液體產生，所有的粉末都毫無遺留地被導入液流中，傳統處理工藝中所必須的環保輔助設施在這里都將不再需要。
設備優勢
處理量大，適合工業化在線連續生產
粒徑分布范圍窄，勻度高
省時、高效、節約能耗
噪音低，運轉平穩
消除批次間生產的品質差異
*，物料 通過分散剪切
具有短距離、低揚程輸送功能，可實現循環處理
潔凈衛生，符合CIP/SIP要求
操作簡單，維修方便
可實現自動化控制
標準參數
功率500W
電源220V，50/60Hz
流量范圍 (H?O)1-15L/min
蕞大處理粘度1000CP
速度范圍10000-28000rpm
溫度120℃
轉速顯示刻度/數顯轉速控制無級
接觸物料材質SS316L、FKM
標準工作腔不銹鋼無夾套工作腔
標準工作頭20DG
機械密封材質SiC、FKM、陶瓷
進、出口外徑14（軟管接口）
工序類型在線處理
底座材質SS304
外形尺寸477×120×122
重量~6kg
包裝紙箱
功率500W
電源220V，50/60Hz
流量范圍 (H?O)1-15L/min
蕞大處理粘度1000CP
速度范圍10000-28000rpm
溫度120℃
轉速顯示刻度/數顯轉速控制無級
接觸物料材質SS316L、FKM
標準工作腔不銹鋼無夾套工作腔
標準工作頭20DG
機械密封材質SiC、FKM、陶瓷
進、出口外徑14（軟管接口）
工序類型在線處理
底座材質SS304
外形尺寸477×120×122
重量~6kg
包裝紙箱
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